經(jīng)過干燥界工程技術(shù)人員的共同努力，近年來我國的干燥設(shè)備有了長(zhǎng)足的進(jìn)步。干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)，性能都有明顯的改善，質(zhì)量也在不斷提高，有些機(jī)型已遠(yuǎn)銷國外。文中對(duì)近年來我國干燥設(shè)備的技術(shù)進(jìn)步進(jìn)行闡述，同時(shí)也指出存在的問題。對(duì)我國今后一個(gè)時(shí)期內(nèi)各行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展進(jìn)行分析，對(duì)干燥設(shè)備如何滿足生產(chǎn)需求提出意見，展望干燥設(shè)備的未來趨勢(shì)，為技術(shù)及設(shè)備開發(fā)提供參考。

干燥設(shè)備的技術(shù)現(xiàn)狀

近年來，隨著我國工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，對(duì)干燥設(shè)備的需求量越來越大，干燥設(shè)備的總體水平也不斷提高。常規(guī)干燥設(shè)備基本可以滿足生產(chǎn)的需要，并有部分機(jī)型出口到國外，這些可喜的成就就是廣大工程技術(shù)人員長(zhǎng)期努力的結(jié)果，干燥設(shè)備的進(jìn)步表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

（1）干燥設(shè)備的加工質(zhì)量

從干燥設(shè)備的制造過程看，干燥設(shè)備的加工質(zhì)量受技術(shù)水平及應(yīng)用行業(yè)的制約。干燥設(shè)備的應(yīng)用行業(yè)很多，對(duì)設(shè)備質(zhì)量要求高的是制藥行業(yè)。由于制藥行業(yè)的特殊性，對(duì)所用干燥設(shè)備的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)及加工質(zhì)量都有具體要求，因此要求制造行業(yè)提供的設(shè)備加工質(zhì)量較高。其次是食品行業(yè)，食品行業(yè)對(duì)干燥設(shè)備及干燥系統(tǒng)有嚴(yán)格的衛(wèi)生指標(biāo)要求，因此設(shè)備結(jié)構(gòu)及鋼材的處理標(biāo)準(zhǔn)較高。質(zhì)量要求相對(duì)不高的是化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)中的部分設(shè)備。在所有行業(yè)中化學(xué)工業(yè)不論是設(shè)備的用量還是型式都多復(fù)雜，應(yīng)該說化學(xué)行業(yè)的干燥設(shè)備有特殊要求的比較嚴(yán)格，但與上述兩個(gè)行業(yè)相比略低一些。

從近幾年干燥設(shè)備總的質(zhì)量看，多數(shù)設(shè)備鋼板都經(jīng)過拋光處理，焊縫采用氬弧焊（不銹鋼），焊縫也經(jīng)過處理，有些工廠對(duì)直焊縫和環(huán)焊縫采用自動(dòng)或半自動(dòng)焊接，使設(shè)備質(zhì)量。在走訪的工廠中常州大名藥化設(shè)備有限公司和常州奇樂機(jī)械設(shè)備有限公司加工質(zhì)量較好。

（2）干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)

隨著我國干燥設(shè)備的引進(jìn)及間的技術(shù)交流，國外干燥設(shè)備機(jī)型都在不斷影響著我國，近幾年我國的新機(jī)型及新結(jié)構(gòu)主要表現(xiàn)在以下幾種：

① 內(nèi)藏?zé)峁苁搅骰哺稍餀C(jī)：這種干燥機(jī)是改變了以往流化床熱量全部由熱風(fēng)帶入的方法，通過內(nèi)部傳熱管，使部分熱量來自管內(nèi)熱介質(zhì)的傳導(dǎo)傳熱，因此大大提高了熱效率。據(jù)資料介紹，傳統(tǒng)流化床熱效率為39.7％，而內(nèi)藏?zé)峁転?2.5％。在完成相同產(chǎn)量的情況下，床層面積由72.5㎡減小到14.42㎡。瑞士的蘇爾壽公司和日本奈良機(jī)械制造所都有這種設(shè)備，熱介質(zhì)一般為蒸汽，導(dǎo)熱油等。

② 管束干燥機(jī)：管束干燥機(jī)的外殼及傳動(dòng)方式與轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)為相似，但在其內(nèi)部同心排列1～5層管束。管束穿過干燥機(jī)的全長(zhǎng)，內(nèi)通水蒸汽或其他熱介質(zhì)，傳導(dǎo)與對(duì)流傳熱并用。熱效率高，總傳熱效率可達(dá)80％～90％，特別適用于干燥溫度在150℃以下的物料。

③ 閃蒸干燥機(jī)：作為1989年引進(jìn)我國的干燥設(shè)備，它具有處理粘稠狀濾餅物料的能力，可以直接粉體物料。適用一些粘度低的礦物濾餅和化工中間體等物料的干燥。

④ 槳葉式干燥機(jī)：1990年，槳葉式干燥機(jī)首先由北京染料廠引入我國，用于靛藍(lán)染料的干燥。槳葉式干燥機(jī)以傳統(tǒng)傳熱為主要型式，大的優(yōu)點(diǎn)是傳熱效率高，并連續(xù)生產(chǎn)。

⑤ 盤式干燥機(jī)：20世紀(jì)80年代初期，由上海市化工裝備所開始開發(fā)此項(xiàng)技術(shù)，但由于種種原因，設(shè)備沒有大量推廣使用。近幾年國內(nèi)多家干燥企業(yè)開始開發(fā)此項(xiàng)技術(shù)，到目前基本成熟，而且對(duì)這類機(jī)型的理論研究也有一定進(jìn)展。

⑥ 振動(dòng)流化床干燥機(jī)：此機(jī)型增加了控制物料運(yùn)行速度的結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)的分布更加合理，而且可有效防止漏料。與普通振動(dòng)流化床相比，面積蒸發(fā)強(qiáng)度大幅度提高。

⑦ 槽型攪拌干燥機(jī)：開發(fā)較早的是日本栗本鐵工所，在槽型干燥機(jī)內(nèi)，將原來攪拌物料的結(jié)構(gòu)以通入蒸汽的管件組成，起到即可攪拌物料，又可傳導(dǎo)熱量的目的。

⑧ 穿流回轉(zhuǎn)干燥機(jī)：是在一個(gè)長(zhǎng)方體的箱內(nèi)，安裝有多孔的回轉(zhuǎn)筒體，筒體內(nèi)在周向設(shè)有多塊抄板，抄板也帶有小孔，處理有一定形狀的物料，加料方法與回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)相近，熱風(fēng)從圓筒的底部穿過筒體和料層。載濕后經(jīng)上部排出干燥機(jī)，此干燥機(jī)既有回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的特征又有流化床的特征。

⑨ 旋轉(zhuǎn)氣流干燥機(jī)：較早應(yīng)用的是德國赫斯特公司，用于PVC的干燥。其基本原理是干燥機(jī)主機(jī)由帶夾套的筒體組成，熱氣流載著物料在干燥機(jī)內(nèi)做螺旋式上升運(yùn)動(dòng)，熱氣流與物料進(jìn)行傳熱傳質(zhì)，同時(shí)又受夾套傳導(dǎo)傳熱及輻射傳熱，因此熱效率比對(duì)流傳熱氣流干燥機(jī)高。

設(shè)備規(guī)模

作為生產(chǎn)中的單元設(shè)備，干燥機(jī)以滿足生產(chǎn)要求為高目的。隨著各行業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，也推動(dòng)了干燥設(shè)備的規(guī)模不斷擴(kuò)大。目前我國生產(chǎn)的閃蒸干燥機(jī)設(shè)備直徑可以達(dá)到1.6m（超出此規(guī)模的應(yīng)用實(shí)例不多），而且運(yùn)轉(zhuǎn)良好。槳葉干燥機(jī)的傳熱面積可以達(dá)到160㎡，可以通過各種載熱介質(zhì)，盤式干燥機(jī)大傳熱面積已達(dá)到180㎡。機(jī)械離心噴霧干燥機(jī)的處理量可以達(dá)到45t/h，機(jī)電一體的離心霧化器也達(dá)到處理量5t/h的規(guī)模，較好地解決了霧化器的機(jī)械問題，離心噴霧干燥機(jī)直徑已達(dá)到8米，總高50多米，處理能力達(dá)到4t/h。回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)直徑可以達(dá)到2.5米，長(zhǎng)達(dá)30多米。帶式干燥機(jī)面積也達(dá)到140多平方米。

裝備水平

干燥設(shè)備的裝備水平主要指干燥系統(tǒng)的控制水平，附屬設(shè)備的配備，操作的方便程度和安全等級(jí)等?？v觀我國干燥設(shè)備的裝備水平，有了長(zhǎng)足的進(jìn)步。特別是大型的干燥系統(tǒng)更是如此。主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

① 控制系統(tǒng)的配備。自動(dòng)、半自動(dòng)控制系統(tǒng)廣泛地應(yīng)用，使勞動(dòng)強(qiáng)度降低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

② 計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用。大型系統(tǒng)中多數(shù)采用計(jì)算機(jī)技術(shù)進(jìn)行系統(tǒng)參數(shù)的采集、處理和控制，使系統(tǒng)操作條件達(dá)到優(yōu)。

③ 人性化設(shè)計(jì)。在設(shè)備設(shè)計(jì)的同時(shí)，考慮操作者的習(xí)慣，維修時(shí)的方便程度。

④ 安全化設(shè)計(jì)。系統(tǒng)中有安全報(bào)警、險(xiǎn)情排除功能，特別是易燃易爆物料的干燥都要考慮到這一點(diǎn)。

⑤ 附屬設(shè)備。系統(tǒng)中的附屬設(shè)備也趨于合理，加熱、加料、氣固分離、產(chǎn)品的包裝設(shè)備與主機(jī)的配套關(guān)系達(dá)到優(yōu)化。